బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులు హాలో బ్లో మోల్డింగ్ నాలుగు వర్గీకరణ లక్షణాలు

హాలో బ్లో మోల్డింగ్ అనేది గాలి కుదింపు బ్లోయింగ్ ప్రకారం బిల్లెట్‌లో వివిధ ఆకారపు రాపిడి, క్లోజ్డ్ రాపిడి కోసం సెమీ-మెల్టింగ్ ప్లాస్టిక్ బిల్లెట్ ద్వారా పొందిన ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, తద్వారా అది శీతలీకరణ తర్వాత రాపిడి గోడకు కలుస్తుంది. అచ్చు మరియు బోలు చేతిపనులు.తినదగిన నూనె, పానీయాలు, పానీయాలు, మసాలాలు, పాలు మరియు ఇతర ఆహార ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల తయారీకి ప్లాస్టిక్ సీసాలు, వివిధ రకాల కంకణాకార, చతురస్రం, ఆకారంలో మరియు డోర్క్‌నాబ్ బారెల్స్, డబ్బాలు మరియు ఇతర బోలు క్రాఫ్ట్‌లతో ఉపయోగించవచ్చు.

హాలో బ్లో మోల్డింగ్ అనేది గ్రౌండింగ్ సాధనంలో ఉంచిన ప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్ బ్లాంక్ యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం, ఖాళీగా గాలి కుదింపు, దానిని పేల్చివేసి, అచ్చు కుహరం గోడకు దగ్గరగా చేసి, శీతలీకరణ తర్వాత బోలు ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట ఆకృతిని పొందడం. .మౌల్డింగ్ మార్గం ప్రకారం అదే కాదు, నాలుగు విధాలుగా విభజించవచ్చు.

1, ఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లో మోల్డింగ్

1 — ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ హెడ్ 2 — బ్లో మోల్డింగ్ డై 3 — గొట్టపు బిల్లెట్ 4 — ఎయిర్ కంప్రెషన్ బాయిలర్ బ్లో ట్యూబ్ 5 — ప్లాస్టిక్ భాగాలు

మొదటి ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ గొట్టపు బిల్లెట్;ఫినిషింగ్ రోలింగ్ పైపు యొక్క ఒక విభాగాన్ని సంగ్రహించి, వేడిగా ఉన్నప్పుడు గ్రౌండింగ్ సాధనంలో ఉంచండి, ఓపెన్ గ్రౌండింగ్ సాధనం యొక్క ఇతర బిగింపు రకం ఖాళీ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపులా మూసివేయండి;

అప్పుడు గాలి కుదింపు లోకి పుటాకార మరణిస్తారు, తద్వారా బిల్లెట్ బ్లోయింగ్ మరియు డై కోర్ టేబుల్ లోపలి గోడకు జోడించబడింది;

చివరగా, ఒత్తిడి నిలుపుదల, శీతలీకరణ మరియు ఏర్పడిన తర్వాత, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాలను తొలగించడానికి గాలి కుదింపు మరియు అచ్చును తొలగించగలదు.

ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చు డిజైన్ సులభం, ప్రాజెక్ట్ పెట్టుబడి తక్కువగా ఉంటుంది, అసలు ఆపరేషన్ చాలా సులభం, వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ బోలు బ్లో మోల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.వెలికితీత బ్లో అచ్చు లోపాలు సుష్ట గోడ మందం సులభం కాదు, బర్ యొక్క తొలగింపు తర్వాత ప్లాస్టిక్ భాగాలు ప్రాసెస్ అవసరం.

2, ఇంజెక్షన్ బ్లో మౌల్డింగ్

1 — ఇంజెక్టర్ నాజిల్ 2 — నీడిల్ రకం ఖాళీ 3 — బోలు మోల్డ్ బేస్ (కోర్) 4 — ఎలక్ట్రిక్ హీటర్ 5 — బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చు 6 — ప్లాస్టిక్ భాగాలు

ఇంజెక్షన్ మెషిన్‌లోని మొదటి ఇంజెక్షన్ అచ్చు బోలు వర్ణపట రకాన్ని ఖాళీ చేయడానికి;

అప్పుడు కోర్ మరియు బిల్లెట్ బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చులోకి తరలించబడతాయి, కోర్ బోలుగా ఉంటుంది మరియు లోపలి గోడ మైక్రోపోరస్ ప్లేట్‌ను కలిగి ఉంటుంది;

తదనంతరం, అచ్చు లాక్ చేయబడుతుంది మరియు కోర్ షాఫ్ట్ యొక్క పైపు నుండి గాలిలోకి కుదించబడుతుంది, తద్వారా ఖాళీని ఎగిరింది మరియు రాపిడి సాధనం యొక్క పుటాకార అచ్చు ఉపరితలం యొక్క అంతర్గత గోడకు జోడించబడుతుంది;

చివరగా, ఒత్తిడి నిలుపుదల, శీతలీకరణ మరియు ఏర్పడిన తర్వాత, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాలను తొలగించడానికి గాలి కుదింపు మరియు అచ్చును తొలగించగలదు.

ఇంజెక్షన్ బ్లో మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ప్లాస్టిక్ భాగాల గోడ మందం ఎగిరే అంచు లేకుండా, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ లేకుండా బాగా నిష్పత్తిలో ఉంటుంది.సూది రకం ఖాళీ స్పెక్ట్రం కారణంగా, ప్లాస్టిక్ భాగాల దిగువన ఉమ్మడి ఉండదు, అధిక సంపీడన బలం, అధిక ఉత్పత్తి మరియు తయారీ సామర్థ్యం, ​​కానీ యంత్రాలు మరియు పరికరాలు మరియు రాపిడి సాధనాల యొక్క ప్రాజెక్ట్ పెట్టుబడి చాలా పెద్దది, ఎక్కువగా బ్యాచ్ కోసం. చిన్న మరియు మధ్య తరహా ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉత్పత్తి.

3, ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్

1 — ఇంజెక్టర్ నాజిల్ 2 — ఇంజెక్షన్ అచ్చు 3 — స్ట్రెచ్ మాండ్రెల్ (బాయిలర్ బ్లో ట్యూబ్) 4 — బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చు 5 — ప్లాస్టిక్ భాగాలు

ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచింగ్ బ్లో మోల్డింగ్ అనేది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్పెక్ట్రల్ ఖాళీని సొల్యూషన్ పాయింట్ క్రింద తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై రాపిడి సాధనంలో ఉంచే ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.పొడిగింపు రాడ్ మొదట రేడియల్ స్ట్రెచింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది మరియు తర్వాత ఎయిర్ కంప్రెషన్ బ్లో మోల్డింగ్‌లోకి పంపబడుతుంది.

స్ట్రెచింగ్ దెబ్బ తర్వాత ప్లాస్టిక్ భాగాలు దాని స్పష్టత, ప్రభావ నిరోధకత సంపీడన బలం, ఉపరితల బలం, బెండింగ్ దృఢత్వం మరియు ఆవిరి నిరోధక లక్షణాలు తరచుగా చాలా మెరుగుపడతాయి.ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ అత్యంత విలక్షణమైన వస్తువు లీనియర్ పాలిస్టర్ మినరల్ వాటర్ బాటిల్స్.ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్‌ను హాట్ బిల్లెట్ పద్ధతి మరియు కోల్డ్ బిల్లెట్ పద్ధతిని రెండు అచ్చు పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు.

మొదటి ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ బోలు స్పెక్ట్రల్ ఖాళీ;స్ట్రెచింగ్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్ చేయడానికి బిల్లెట్‌ను స్ట్రెచింగ్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్ ఫిక్చర్‌కు తరలించండి;ఒత్తిడి నిలుపుదల తర్వాత, అచ్చు నుండి శీతలీకరణ ప్లాస్టిక్ భాగాలను తొలగించింది.

ఈ రకమైన మౌల్డింగ్ పద్ధతి కోల్డ్ బిల్లెట్‌ను మళ్లీ వేడి చేయడం మరియు శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.అదనంగా, బిల్లెట్ సిస్టమ్ మరియు స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ ఒకే యంత్రం మరియు పరికరాలపై నిర్వహించబడతాయి, ఇది ఒక చిన్న ప్రాంతాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, ఉత్పత్తి మరియు తయారీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంటుంది.

కోల్డ్ బిల్లెట్ ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ అనేది మంచి బిల్లెట్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన ఉష్ణోగ్రతకు ఇంజెక్షన్ చేసి, స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ మోల్డింగ్ చేయడానికి బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చులో ఉంచడం.కోల్డ్ బిల్లెట్ ఫార్మింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, బిల్లెట్ యొక్క ఇంజెక్షన్ మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల స్ట్రెచ్ బ్లో మోల్డింగ్ వరుసగా వేర్వేరు యంత్రాలు మరియు పరికరాలపై నిర్వహించబడతాయి.స్ట్రెచింగ్ బ్లో మోల్డింగ్‌కు ముందు, బిల్లెట్ యొక్క శీతలీకరణ ద్వారా విడుదలయ్యే వేడిని భర్తీ చేయడానికి, బిల్లెట్ యొక్క స్ట్రెచింగ్ బ్లో అచ్చును నిర్ధారించడానికి ద్వితీయ తాపనాన్ని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.

4 ప్లాస్టిక్ షీట్ బ్లో అచ్చు

ప్లాస్టిక్ షీట్ బ్లోయింగ్ మౌల్డింగ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ మౌల్డింగ్ ప్లాస్టిక్ షీట్ హీటింగ్, దానిని మృదువుగా చేసి, పుటాకార అచ్చులోకి, ప్లాస్టిక్ ప్లేట్ మధ్యలో ఎయిర్ కంప్రెషన్‌లోకి లాక్ చేసి బోలు ప్లాస్టిక్ భాగాలను ఏర్పరుస్తుంది.