బ్లోయింగ్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు ఏమిటి?

బ్లోయింగ్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసే కారకాలు ప్రధానంగా బ్లోయింగ్ ప్రెజర్, బ్లోయింగ్ స్పీడ్, బ్లోయింగ్ రేషియో మరియు బ్లోయింగ్ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత.

బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్

1. ఊదడం ప్రక్రియలో, సంపీడన గాలికి రెండు విధులు ఉంటాయి: ఒకటి, సంపీడన వాయువు యొక్క ఒత్తిడిని ఉపయోగించి సెమీ కరిగిన ట్యూబ్ బిల్లెట్ దెబ్బను తయారు చేయడం మరియు కావలసిన ఆకృతిని రూపొందించడానికి అచ్చు కుహరం గోడకు అతుక్కోవడం;రెండవది, ఇది డోంగువాన్ బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులలో శీతలీకరణ పాత్రను పోషిస్తుంది.గాలి పీడనం ప్లాస్టిక్ రకం మరియు బిల్లెట్ ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.2 ~ 1.0mpaలో నియంత్రించబడుతుంది.తక్కువ మెల్ట్ స్నిగ్ధత మరియు సులభంగా రూపాంతరం చెందే ప్లాస్టిక్‌ల కోసం (PA మరియు HDPE వంటివి), తక్కువ విలువను తీసుకోండి;అధిక మెల్ట్ స్నిగ్ధత (PC వంటివి) ఉన్న ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, అధిక విలువలు తీసుకోబడతాయి మరియు బిల్లెట్ యొక్క గోడ మందం కూడా ఉంటుంది.బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ కూడా ఉత్పత్తుల వాల్యూమ్‌కు సంబంధించినది, పెద్ద వాల్యూమ్ ఉత్పత్తులు ఎక్కువ బ్లోయింగ్ ప్రెజర్‌ని ఉపయోగించాలి, చిన్న వాల్యూమ్ ఉత్పత్తులు చిన్న బ్లోయింగ్ ప్రెజర్‌ని ఉపయోగించాలి.చాలా సరిఅయిన బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ ఏర్పడిన తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు నమూనాను స్పష్టం చేయగలగాలి.

2, బ్లోయింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం కోసం, ఇది మరింత ఏకరీతి మందం మరియు మెరుగైన రూపాన్ని పొందడానికి ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, గాలి యొక్క పెద్ద ప్రవాహంలోకి తక్కువ ప్రవాహ వేగం యొక్క అవసరాలు, బిల్లెట్‌ని నిర్ధారించడానికి అచ్చు కుహరం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, వేగంగా విస్తరించవచ్చు, అచ్చు కుహరంలో శీతలీకరణ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.తక్కువ వాయు ప్రవాహ వేగం బిల్లెట్‌లో ఒక రకమైన వెండూరి ప్రభావాన్ని మరియు స్థానిక వాక్యూమ్ ఏర్పడటాన్ని కూడా నివారించవచ్చు, తద్వారా బిల్లెట్ దృగ్విషయాన్ని తగ్గించింది.పెద్ద బ్లోయింగ్ పైపును ఉపయోగించడం ద్వారా దీనిని నిర్ధారించవచ్చు.

3, బిల్లెట్ పరిమాణం మరియు నాణ్యత ఖచ్చితంగా ఉన్నప్పుడు బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి, ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం పెద్దది, బిల్లెట్ బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి పెద్దది, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క మందం సన్నగా ఉంటుంది.సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ రకాన్ని బట్టి, ఉత్పత్తి యొక్క స్వభావం, ఆకారం మరియు పరిమాణం, మరియు బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి బిల్లెట్ పరిమాణం.బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి పెరుగుదలతో, ఉత్పత్తి యొక్క మందం సన్నగా మారుతుంది మరియు బలం మరియు దృఢత్వం తగ్గుతుంది.ఏర్పడటం కూడా కష్టం అవుతుంది.సాధారణంగా, బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి l లో నియంత్రించబడుతుంది2-4) లేదా.

4. బ్లో మోల్డింగ్ అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై (ముఖ్యంగా ప్రదర్శన నాణ్యత) గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.సాధారణంగా అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండాలి, ఉత్పత్తిని ఏకరీతి శీతలీకరణ చేయడానికి వీలైనంత వరకు.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ రకం, ఉత్పత్తుల మందం మరియు పరిమాణానికి సంబంధించినది.వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, కొన్ని ప్లాస్టిక్ (PC బ్లో మోల్డింగ్ బాటిల్) అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను విభాగాలుగా నియంత్రించాలి.

ఉత్పత్తి అభ్యాసం అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉందని రుజువు చేసింది, అప్పుడు క్లిప్ వద్ద ప్లాస్టిక్ యొక్క పొడుగు తగ్గిపోతుంది, ఇది ఊదడం సులభం కాదు, తద్వారా ఉత్పత్తి ఈ భాగంలో చిక్కగా ఉంటుంది మరియు అది ఏర్పడటం కష్టం, మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలం యొక్క ఆకృతి మరియు నమూనా స్పష్టంగా లేదు;అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ సమయం పొడిగించబడుతుంది, ఉత్పత్తి చక్రం పెరుగుతుంది మరియు ఉత్పాదకత తగ్గుతుంది.ఈ సమయంలో, శీతలీకరణ సరిపోకపోతే, అది ఉత్పత్తిని డీమోల్డింగ్ వైకల్యానికి కూడా కారణమవుతుంది, సంకోచం రేటు పెరిగింది మరియు ఉపరితల మెరుపు అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది.సాధారణంగా పెద్ద పరమాణు గొలుసు దృఢత్వం కలిగిన ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి;పెద్ద ఫ్లెక్సిబుల్ మాలిక్యులర్ చైన్‌లతో ప్లాస్టిక్‌ల కోసం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించాలి.

అచ్చు శీతలీకరణ సమయంలో బోలు బ్లో అచ్చు ఉత్పత్తులు చాలా పొడవుగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి పూర్తిగా చల్లబడి, రూపాంతరం చెందకుండా డీమోల్డింగ్ అయ్యేలా చూడటం దీని ఉద్దేశ్యం.శీతలీకరణ సమయం సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ యొక్క మందం, పరిమాణం మరియు ఆకారం, అలాగే ప్లాస్టిక్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.గోడ మందంగా, శీతలీకరణ సమయం ఎక్కువ.పెద్ద నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యంతో 61PE ఉత్పత్తుల శీతలీకరణ సమయం అదే గోడ మందం యొక్క చిన్న నిర్దిష్ట ఉష్ణ సామర్థ్యంతో PP ఉత్పత్తుల కంటే ఎక్కువ.

5. మోల్డింగ్ సైకిల్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రొడక్షన్ సైకిల్‌లో ఎక్స్‌ట్రాషన్ బిల్లెట్, డై క్లోజింగ్, కట్ బిల్లెట్, బ్లోయింగ్, డిఫ్లేటింగ్, అచ్చు తెరవడం, ఉత్పత్తులను తీయడం మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉంటాయి.ఉత్పాదక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచేందుకు, ఉత్పత్తిని వైకల్యం లేకుండా ఆకృతి చేయగలదని నిర్ధారించే ఆవరణలో వీలైనంత వరకు తగ్గించడం ఈ చక్ర ఎంపిక సూత్రం.