TONVA ప్లాస్టిక్స్ మెషిన్ కంపెనీ
1. బోలు బ్లో అచ్చు యంత్రం యొక్క శీతలీకరణ పదార్థం బారెల్ యొక్క శీతలీకరణ నీటిని తెరవండి, శ్రద్ధ వహించండి!అన్ని తెరవడానికి అవసరం, తద్వారా స్క్రూ కాటు దృగ్విషయం సంభవించే నివారించేందుకు;అదే సమయంలో, శీతలీకరణ నీరు మరియు ప్రారంభ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి.నీరు మరియు గాలి అడ్డుపడకుండా మరియు లీక్ కాకుండా చూసుకోండి.
2. హైడ్రాలిక్ నూనెను ముందుగా వేడి చేయండి.బోలు బ్లో అచ్చు యంత్రం యొక్క ట్యాంక్లోని హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, హీటర్ తెరవాలి.
3. పంప్ సరైన దిశలో నడుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి బోలు బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ప్రారంభ బటన్ను నొక్కండి మరియు వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపివేయండి.ఏదైనా విచలనం కనుగొనబడితే, రెండు-దశలను అనుసంధానించే మోటారు యొక్క పవర్ కార్డ్ వెంటనే భర్తీ చేయబడాలి.
4. హాలో బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ను ప్రారంభించేటప్పుడు ఒత్తిడి లేని స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి, ఆపై ఒత్తిడి విలువ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రతి పంపు యొక్క ఓవర్ఫ్లో సిస్టమ్ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.పెద్ద హాలో బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్లో తరచుగా రెండు పీడన వ్యవస్థలు ఉంటాయి, ఒకటి బిగింపు యూనిట్, మరొకటి బ్లో మోల్డింగ్ యూనిట్, రెండు యూనిట్లు ఒక్కొక్కటి ప్రెజర్ వెంట్ వాల్వ్ను కలిగి ఉంటాయి.పంప్ ఆగిపోయినప్పుడు, పీడన బిలం వాల్వ్ తెరవబడాలి మరియు పంప్ పని చేస్తున్నప్పుడు, ప్రెజర్ బిలం వాల్వ్ మూసివేయబడాలి.
5. కదిలే టెంప్లేట్ యొక్క రన్నింగ్ స్విచ్ను అన్బ్లాక్ చేయడానికి అన్ని ప్రయాణ స్విచ్ల స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
6. తాపన మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను కనెక్ట్ చేయండి.
7. బోలు బ్లో అచ్చు యంత్రానికి మద్దతు ఇచ్చే అచ్చును ఇన్స్టాల్ చేయండి.అచ్చును ఇన్స్టాల్ చేసే ముందు, అచ్చు యొక్క ఉపరితలం మరియు సంపర్క ఉపరితలాన్ని బోలు బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ టెంప్లేట్తో శుభ్రం చేయండి.
కొన్ని తనిఖీలను ప్రారంభించడానికి ముందు పైన పేర్కొన్నది పెద్ద బోలుగా ఉండే బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్, పై సమస్యలను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, మేము ఈ క్రింది వాటిని చేయాలి:
ప్రాథమిక పారామితులను తనిఖీ చేయండి మరియు పెద్ద బోలు బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ స్థానాన్ని క్రమాంకనం చేయండి
1. అన్ని కదిలే భాగాలు మరియు ఫాస్ట్నెర్లను శుభ్రపరచండి మరియు ద్రవపదార్థం చేయండి, అవి వదులుగా ఉంటే వాటిని సమయానికి బిగించండి.
2. తాపన సమయాన్ని తనిఖీ చేయండి.వేర్వేరు పరికర ప్రాంతాలకు వేర్వేరు తాపన సమయాన్ని సెట్ చేయండి.
3. ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి.పరిధి 0.8MPA-1mpa.
4. అచ్చు మరియు ఎక్స్ట్రూడర్ యొక్క నీటి పీడనాన్ని తనిఖీ చేయండి.
5. నీటి వ్యవస్థను తనిఖీ చేసి ప్రారంభించండి.
6. మౌత్ డై యొక్క క్లియరెన్స్ను సమానంగా సర్దుబాటు చేయండి మరియు ప్రధాన ఇంజిన్ మరియు సహాయక యంత్రం యొక్క ప్రామాణిక లైన్ సమలేఖనం చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
7. నో-లోడ్ ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి ఎక్స్ట్రూడర్, అచ్చు లాకింగ్ పరికరం, మానిప్యులేటర్ మరియు ఇతర ఆపరేటింగ్ పరికరాలను ప్రారంభించండి, ప్రతి అత్యవసర పరికరం యొక్క ఆపరేషన్ సాధారణమైనదో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సమయానికి లోపాలను తొలగించండి.
8. ప్రక్రియ పరిస్థితుల అవసరాలకు అనుగుణంగా, ఎక్స్ట్రాషన్ బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ హెడ్ మరియు ప్రతి హీటింగ్ సెక్షన్ మరియు హీటింగ్ సెక్షన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సెక్షన్ ద్వారా సెట్ చేయండి.
పెద్ద బోలు బ్లో అచ్చు యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు తయారీ
పెద్ద హాలో బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రారంభానికి సిద్ధం కావడమే కాకుండా, బోలు బ్లో అచ్చు యంత్రం ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు సమానంగా ముఖ్యమైనవి.మనం చేయవలసింది ఏమిటంటే, ఉపయోగించిన ముడి పదార్థాలు ఉత్పత్తి ప్రమాణాల ఎండబెట్టడం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి, కాకపోతే, మరింత ఎండబెట్టడం.
ఇక్కడ మీకు హాలో బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల గురించి అదనపు విస్తరణ పాయింట్ ఇవ్వాలనుకుంటున్నాము, కొన్నిసార్లు, మేము బోలు బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్ మాన్యువల్కు అనుగుణంగా ఉంటే, మెషీన్ను సరిగ్గా ఆపరేట్ చేస్తే, ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి అన్ని రకాల సమస్యలు, సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు కనిపిస్తాయి. హాలో బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులు మీ సూచన కోసం కొన్ని పరిష్కారాలను అందించగలవు.
హాలో బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తికి బాధ్యత వహించే సాంకేతిక సిబ్బంది అధికారిక పనికి ముందు బోలు బ్లో మోల్డింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్పై శిక్షణ పొందవలసి ఉంటుందని గమనించండి.
ఆటోమేటిక్ లార్జ్ హాలో బ్లోయింగ్ మరియు మౌల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా ఒక దశ పూర్తవుతుంది కాబట్టి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఏవైనా పొరపాట్లు జరిగితే ఉత్పత్తి అంతరాయానికి దారి తీస్తుంది, కాబట్టి పెద్ద బోలును ప్రారంభించడానికి ముందు తయారీలో మంచి పని చేయడం చాలా ముఖ్యం. బ్లోయింగ్ మరియు అచ్చు యంత్రం, మరియు అజాగ్రత్తగా ఉండకూడదు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-30-2021