బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్ల యొక్క ప్రభావితం కారకాలు.

బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, వీటిలో సాధారణంగా ఉత్పత్తుల ఆకృతి, ముడి పదార్థాల పనితీరు మరియు ప్రాసెసింగ్ అచ్చు ప్రక్రియ పారామితులు ఉంటాయి.ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నప్పటికీ, ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు నిర్ణయించబడినప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలను మార్చడం ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, ఇది ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని తగ్గించడం, ఉత్పత్తిని తగ్గించడం వంటి ప్రయోజనాన్ని సాధించగలదు. సమయం మరియు ఉత్పత్తి పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడం.

1, పదార్థం రకం

రెసిన్ ముడి పదార్ధాల యొక్క విభిన్న లక్షణాలు మరియు రకాలు ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చు సాంకేతికత మరియు పరికరాలను మారుస్తాయి.రెసిన్ ముడి పదార్థాల యొక్క ద్రవీభవన సూచిక, పరమాణు బరువు మరియు భూగర్భ లక్షణాలు ఉత్పత్తుల ఆకృతిని ప్రభావితం చేస్తాయి, ముఖ్యంగా బిల్లెట్ యొక్క వెలికితీత దశలో, ముడి పదార్థాల ద్రవీభవన ద్రవత్వం బిల్లెట్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు గోడకు దారి తీస్తుంది. ఉత్పత్తుల మందం సన్నగా మరియు అసమాన పంపిణీ.

2, ఉత్పత్తి ఆకారం

బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల రూపాన్ని మరింత క్లిష్టంగా ఉంచడం వలన, దెబ్బ విస్తరణ నిష్పత్తి యొక్క ప్రతి స్థానం వద్ద బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులు భిన్నంగా ఉంటాయి.ఆకారం వేరియబుల్ కారణంగా ఉత్పత్తి యొక్క కుంభాకార అంచు, హ్యాండిల్, మూలలో మరియు ఇతర స్థానాలు సాపేక్షంగా పెద్దవిగా ఉంటాయి, ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం సన్నగా ఉండాలి, కాబట్టి బ్లో అచ్చు ప్రక్రియలో బిల్లెట్ గోడ మందం యొక్క ఈ భాగాన్ని పెంచుతుంది.పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల రూపాన్ని చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, అనేక మూలలు మరియు కుంభాకార అంచులు ఉంటాయి.ఈ భాగాల బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి ఇతర ఫ్లాట్ భాగాల కంటే పెద్దది, మరియు గోడ మందం సాపేక్షంగా సన్నగా ఉంటుంది, కాబట్టి బోలు బ్లో అచ్చు ఉత్పత్తుల మందం పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు.

3, అచ్చు విస్తరణ మరియు పారిసన్ యొక్క నిలువు పొడిగింపు

హాలో బ్లో మోల్డింగ్ పద్ధతిలోని ముఖ్య లింక్‌లలో ఒకటి ఖాళీని వెలికితీసే ఏర్పాటు.ఖాళీ యొక్క పరిమాణం మరియు మందం ప్రాథమికంగా ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం మరియు గోడ మందాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.కరిగే నిలువు పొడిగింపు మరియు అచ్చు విస్తరణ యొక్క దృగ్విషయం బిల్లెట్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి అవుతుంది.బిల్లెట్ యొక్క నిలువు పొడిగింపు దాని స్వంత గురుత్వాకర్షణ ప్రభావం, ఇది బిల్లెట్ యొక్క పొడవు పెరుగుతుంది మరియు మందం మరియు వ్యాసం తగ్గుతుంది.ముడి పదార్థాన్ని ఎక్స్‌ట్రూడర్‌తో వేడి చేసి కరిగించినప్పుడు, పదార్థం తల ద్వారా వెలికితీసినప్పుడు నాన్‌లీనియర్ విస్కోలాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ ఏర్పడుతుంది, ఇది బిల్లెట్ యొక్క పొడవును తగ్గిస్తుంది మరియు మందం మరియు వ్యాసం పెరుగుతుంది.వెలికితీత మరియు బ్లో మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, నిలువు పొడిగింపు మరియు అచ్చు విస్తరణ ప్రభావం యొక్క రెండు దృగ్విషయాలు ఒకే సమయంలో, బ్లో మోల్డింగ్ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతాయి, కానీ ఉత్పత్తి మందం పంపిణీ ఏకరీతి కాదు.

4, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత

HDPE ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 160~210℃.ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, బిల్లెట్ సాగ్ దృగ్విషయం యొక్క రకాన్ని స్పష్టంగా చేస్తుంది, గోడ మందం పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది;డై హెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తాపన విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతకు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి.కప్పు యొక్క నోటి ఉష్ణోగ్రత డై హెడ్ కంటే సరిగ్గా తక్కువగా ఉండాలి, ఇది పారిసన్ యొక్క అచ్చు విస్తరణ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

5, వెలికితీత రేటు

వెలికితీత వేగం పెరుగుదలతో, బిల్లెట్ యొక్క పెద్ద అచ్చు విస్తరణ, బిల్లెట్ యొక్క మందం పెరుగుతుంది.వెలికితీత వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, బిల్లెట్ దాని స్వంత బరువుతో ఎక్కువ కాలం ప్రభావితమవుతుంది, బిల్లెట్ యొక్క సాగ్ దృగ్విషయం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది.వెలికితీత వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఇది బిల్లెట్ షార్క్ చర్మ దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది, తీవ్రమైనది బిల్లెట్ చీలికకు దారి తీస్తుంది.బ్లోయింగ్ సమయం ద్వారా ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం ప్రభావితమవుతుంది, చాలా వేగవంతమైన వేగం బ్లోయింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేయలేకపోవచ్చు.ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మరియు గోడ మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్పీడ్ పరిధిని నిరంతరం సర్దుబాటు చేయాలి.

6, దెబ్బకు విస్తరణకు నిష్పత్తి

ఖాళీ యొక్క లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలం యొక్క కరుగు చల్లబడి ఏర్పడే వరకు అచ్చులో మరియు అచ్చు యొక్క ఉపరితలం దగ్గరగా వేగంగా ఎగిరిపోతుంది మరియు విస్తరించబడుతుంది.అచ్చు లోపల పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఖాళీ ఎక్కువ ఒత్తిడికి లోనవుతుంది (పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న అచ్చు యొక్క వ్యాసం మరియు ఈ సమయంలో ఖాళీ యొక్క వ్యాసం మధ్య నిష్పత్తి బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి).పెద్ద సీసా ఆకారంలో ఊదడం మరియు వాపు సమయంలో గాలి లీకేజీ సులభంగా సంభవిస్తుంది, ఫలితంగా ఊదడం మరియు ఏర్పడటం విఫలమవుతుంది.ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని బ్లో అచ్చు సమయంలో బ్లోఅవుట్ నిష్పత్తిని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.క్రమరహిత ఆకారంతో ఉత్పత్తులను ఊదుతున్నప్పుడు, బ్లోయింగ్ నిష్పత్తి చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది కరిగిపోయే చీలికకు దారితీయడం సులభం.

7, బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ మరియు సమయం

బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, సంపీడన వాయువు బిల్లెట్ దెబ్బను తయారు చేయగలదు మరియు అచ్చు లోపలికి అతుక్కుంటుంది.బిల్లెట్ ఏర్పడే వేగం గ్యాస్ పీడనం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.వాయువు పీడనం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ఖాళీ యొక్క వైకల్య వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఇది ఖాళీ యొక్క విమానం భాగాన్ని త్వరగా అచ్చు లోపలికి దగ్గరగా చేస్తుంది, తద్వారా అచ్చు ప్రభావంతో ఖాళీ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది. , మరియు ఖాళీ క్రమంగా ఏర్పడుతుంది, ఇది వైకల్యంతో కొనసాగదు.ఈ సమయంలో, పెద్ద ఆకృతి వేరియబుల్ కారణంగా, బిల్లెట్ యొక్క మూలలో భాగం అచ్చుకు జోడించబడలేదు మరియు వైకల్యం కొనసాగుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం యొక్క అసమాన పంపిణీ జరుగుతుంది.గ్యాస్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు కష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఒత్తిడిని పట్టుకునే ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, బిల్లెట్ తగ్గిపోతుంది మరియు మెరుగైన ఉత్పత్తులను పొందలేకపోతుంది, కాబట్టి ఊదుతున్నప్పుడు గ్యాస్ పీడనాన్ని సహేతుకంగా నియంత్రించడం అవసరం.బోలు ఉత్పత్తుల బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ సాధారణంగా 0.2~1 MPaలో నియంత్రించబడుతుంది.బ్లో సమయం ప్రధానంగా బ్లో మోల్డింగ్ సమయం, ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క శీతలీకరణ సమయం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.బ్లోయింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి బ్లో అచ్చు సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, తగినంత ఒత్తిడి పట్టుకోవడం మరియు శీతలీకరణ సమయం ఉండదు, బిల్లెట్ స్పష్టంగా లోపలికి కుంచించుకుపోతుంది, ఉపరితలం గరుకుగా మారుతుంది, ఉత్పత్తి రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఏర్పడుతుంది;బ్లోయింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, ఉత్పత్తి మంచి రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ అది ఉత్పత్తి సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది.

8, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ సమయం

డై యొక్క కోత సాధారణంగా ఉక్కు ఉత్పత్తులతో ఎక్కువ మొండితనంతో తయారు చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఇది అద్భుతమైన శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండాలి.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండటం వలన అచ్చు కట్ వేగంగా చల్లబడుతుంది, డక్టిలిటీ ఉండదు;అధిక ఉష్ణోగ్రత బిల్లెట్ శీతలీకరణను సరిపోదు, అచ్చు కట్ సాపేక్షంగా సన్నగా ఉంటుంది, చల్లగా ఉన్నప్పుడు ఉత్పత్తి సంకోచం దృగ్విషయం స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, ఉత్పత్తిని తీవ్రమైన వైకల్యం చేస్తుంది.శీతలీకరణ సమయం ఎక్కువ, ఉత్పత్తిపై అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం సాపేక్షంగా చిన్నది, సంకోచం స్పష్టంగా లేదు;శీతలీకరణ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, బిల్లెట్ స్పష్టమైన సంకోచ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఉత్పత్తి ఉపరితలం కఠినమైనదిగా మారుతుంది, కాబట్టి అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు శీతలీకరణ సమయాన్ని సహేతుకంగా నియంత్రించడం అవసరం.

9, స్క్రూ వేగం

స్క్రూ యొక్క వేగం బిల్లెట్ యొక్క నాణ్యత మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.స్క్రూ వేగం యొక్క పరిమాణం ముడి పదార్థాలు, ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం, స్క్రూ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.తిరిగే వేగం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క పని సామర్థ్యం స్పష్టంగా తగ్గిపోతుంది మరియు బిల్లెట్ యొక్క నిలువు సాగిన సమయం పొడవుగా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం యొక్క అసమాన పంపిణీకి దారితీస్తుంది.భ్రమణ వేగాన్ని పెంచడం ఆపరేటింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు శక్తి వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.అదే సమయంలో, స్క్రూ వేగం పెరుగుదల ముడి పదార్థానికి స్క్రూ యొక్క కోత రేటును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.కానీ స్క్రూ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే తలలోని ముడి పదార్థం మరియు కప్పు యొక్క నోరు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు, బిల్లెట్ యొక్క గోడ మందం ప్రభావితమవుతుంది, ఆపై ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అధిక భ్రమణ వేగం కూడా ఘర్షణ శక్తిని పెంచుతుంది, చాలా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ముడి పదార్థాల క్షీణతకు కారణమవుతుంది, కరిగిన పగిలిన దృగ్విషయం కూడా కనిపిస్తుంది.