మీడియం మరియు లార్జ్ హోలో మోల్డింగ్ ప్రోడక్ట్ ఫార్ములేషన్ టెక్నాలజీని షేర్ చేయండి

ఒక వైపు, ఇది మరింత క్రియాత్మకంగా ఉంటుంది మరియు నిరంతరం ఉత్పత్తి పనితీరు యొక్క పరిపూర్ణతను మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది;మరోవైపు, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ఆప్టిమైజ్ చేస్తున్నప్పుడు, మేము ఎక్కువ ప్రయోజనాలను పొందడానికి, ముడి పదార్థాల ధర మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను బాగా తగ్గించడానికి ప్రయత్నిస్తాము.

మధ్యస్థ మరియు పెద్ద బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులు

బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల సూత్రీకరణ రూపకల్పనలో మూడు ప్రాథమిక సూత్రాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:

1) బోలు బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క వివిధ విధులు మరియు ఉపయోగాలను కలుసుకోవడానికి ప్రయత్నించండి;

2) ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థం ఫార్ములా మంచి ప్రాసెసింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంది;

3) సూత్రీకరణ రూపకల్పన మరియు మెరుగుదల ద్వారా ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించండి.

అదే సమయంలో, ఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు ఇంజనీరింగ్ సపోర్టింగ్ శ్రేణి విస్తరణ కారణంగా, బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల పనితీరు అధిక సాంకేతిక అవసరాలను ముందుకు తెచ్చింది.ఆటోమొబైల్, కారు, హై-స్పీడ్ రైలు పరిశ్రమ, ఏవియేషన్, ఏరోస్పేస్, నావిగేషన్, మెషినరీ, ఎలక్ట్రానిక్స్, కెమికల్, లాజిస్టిక్స్, డ్రగ్ ప్యాకేజింగ్, ఫుడ్ అండ్ పానీయాల ప్యాకేజింగ్, రోజువారీ గృహ, వ్యవసాయం, ఇంజనీరింగ్ అప్లికేషన్, సర్ఫేస్ ఫ్లోటింగ్ బాడీ మరియు అనేక ఇతర పరిశ్రమలకు మద్దతునిస్తుంది. బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులు మరియు మొదలైనవి, ప్లాస్టిక్ బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులకు అధిక బలం, అధిక దృఢత్వం, అధిక ఖచ్చితత్వం, సుదీర్ఘ జీవితం మరియు మంచి ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత అవసరం.అందువల్ల, ఈ బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల మార్పు చాలా ముఖ్యం.

ప్లాస్టిక్ సవరణ పద్ధతులు ప్రధానంగా భౌతిక మార్పు మరియు రసాయన మార్పులను కలిగి ఉంటాయి.రసాయన పద్ధతుల ద్వారా పాలిమర్‌ల పరమాణు గొలుసుపై అణువులు లేదా సమూహాల రకాలు మరియు కలయికలను మార్చే సవరణ పద్ధతులను రసాయన సవరణ అంటారు.బ్లాక్ కోపాలిమరైజేషన్, గ్రాఫ్ట్ కోపాలిమరైజేషన్, క్రాస్-లింకింగ్ రియాక్షన్ లేదా కొత్త ఫంక్షనల్ గ్రూపులను పరిచయం చేయడం ద్వారా ప్లాస్టిక్‌లు కొత్త నిర్దిష్ట పాలిమర్ పదార్థాలను ఏర్పరుస్తాయి.రసాయన సవరణ ఉత్పత్తి కొత్త విధులు లేదా మెరుగైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను పొందేలా చేస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల ఫార్ములా సవరణ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, రసాయన సవరణ సాంకేతికత కంటే భౌతిక సవరణ సాంకేతికత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క భౌతిక సవరణ సాంకేతికత సాధారణంగా క్రింది మార్గాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది: ① ఫిల్లింగ్ సవరణ;② బ్లెండింగ్ సవరణ;③ మెరుగుపరిచిన సవరణ;(4) పటిష్టమైన సవరణ;(5) నానో-కంపోజిట్ సవరణ;⑥ ఫంక్షనల్ సవరణ మరియు మొదలైనవి.

1. సాధారణంగా ఉపయోగించే బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల సూత్రీకరణ సాంకేతికత

1) 25L ప్లాస్టిక్ బకెట్ ఫార్ములా, టేబుల్ 1 చూడండి.

25L ప్లాస్టిక్ బకెట్ ఫార్ములా

ఫార్ములాలో HDPE యొక్క రెండు బ్రాండ్‌లు ఉపయోగించబడుతున్నాయని టేబుల్ 1లోని ఫార్ములా నుండి చూడవచ్చు మరియు బ్లో అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క బలం, కాఠిన్యం మరియు మొండితనం 25L సిరీస్ ప్లాస్టిక్ బకెట్‌ల యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చడానికి హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

సూత్రంలోని రెండు ప్రధాన పదార్థాలు సగానికి కాన్ఫిగర్ చేయబడ్డాయి.ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, ఫార్ములాలోని ప్రధాన పదార్ధాల నిష్పత్తిని వివిధ పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.అదే సమయంలో, మార్కెట్ సరఫరా యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా ప్రధాన పదార్ధాల బ్రాండ్ ఎంపికను కూడా ఎంచుకోవచ్చు.

2) ప్రమాదకర రసాయనాల కోసం బోలు ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ బారెల్ యొక్క సూత్రీకరణ రూపకల్పన:

వంటి: 25L కంటైనర్ ప్యాకేజింగ్ డ్రమ్ యొక్క ట్రయల్ ఉత్పత్తి, డ్రమ్ యొక్క ద్రవ్యరాశి 1800g.68.2% గాఢత కలిగిన సాంద్రీకృత నైట్రిక్ యాసిడ్ కలిగి ఉండటానికి ఉపయోగిస్తారు.సాంద్రీకృత నైట్రిక్ యాసిడ్‌కు స్వచ్ఛమైన HDPE కంటైనర్ నిరోధకత సరిపోదు, అయితే తగిన పాలిమర్ మాడిఫైయర్‌ను జోడించడం ద్వారా సాంద్రీకృత నైట్రిక్ యాసిడ్‌కు HDPE నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు.అంటే, సాంద్రీకృత నైట్రిక్ యాసిడ్ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి HDPEని సవరించడానికి EVA మరియు LC ఉపయోగించబడతాయి.పరీక్ష సూత్రం టేబుల్ 2లో చూపబడింది.

ప్రమాదకరమైన రసాయనాల కోసం బోలు ప్లాస్టిక్ ప్యాకింగ్ బారెల్ యొక్క ఫార్ములా

టేబుల్ 2లో, HDPE అనేది HHM5205, మరియు మెల్ట్ ఫ్లో రేట్ MFI=0.35g/10min.EVA 560, మెల్ట్ ఫ్లో రేట్ MFI= 3.5g /10min, సాంద్రత =0.93, VA కంటెంట్ 14%;తక్కువ మాలిక్యులర్ మాడిఫైయర్ LC, చైనాలో తయారు చేయబడింది, పారిశ్రామిక గ్రేడ్.పై మూడు సూత్రాల ద్వారా తయారు చేయబడిన ప్యాకింగ్ డ్రమ్‌ల పరీక్ష ఫలితాలు టేబుల్ 3లో చూపబడ్డాయి. పైన పేర్కొన్న మూడు సూత్రీకరణలు అన్నీ సాధారణ ప్యాకింగ్ తనిఖీ ద్వారా అర్హత పొందాయి.అయితే, గాఢమైన నైట్రిక్ యాసిడ్‌ని కలిగి ఉండటం కోసం, చీలిక తర్వాత 1 నెల తర్వాత ఫార్ములా, కాబట్టి ఇది సాంద్రీకృత నైట్రిక్ యాసిడ్‌ను కలిగి ఉండటానికి తగినది కాదు;ఫార్ములా 2 6 నెలల డ్రాప్ టెస్ట్ బారెల్ విరిగిపోయిన తర్వాత, అర్హత లేని, ఇతర పరీక్షలు ఆమోదించినప్పటికీ, గాఢమైన నైట్రిక్ యాసిడ్ కలిగి ఉంటే ప్రమాదకరం, అది ఉపయోగించడానికి సిఫార్సు లేదు;

మధ్యస్థ మరియు పెద్ద హాలో బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి సూత్రీకరణ సాంకేతికత

ఫార్ములా 3 టేబుల్ 3-18లో చూపిన విధంగా, అన్ని పరీక్షలు అర్ధ సంవత్సరం సాంద్రీకృత నైట్రిక్ యాసిడ్ తర్వాత అర్హత పొందాయి.

ముగింపులో, HDPEలో EVA మరియు LCలను జోడించిన తర్వాత, సాంద్రీకృత నైట్రిక్ యాసిడ్‌కు సవరించిన HDPE యొక్క నిరోధకత స్పష్టంగా మెరుగుపడింది మరియు ఇది సాంద్రీకృత నైట్రిక్ యాసిడ్ (68.4%) ప్యాకేజింగ్ బారెల్‌ను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

3) బహిరంగ ప్లాస్టిక్ సీట్ల కోసం ప్లాస్టిక్ ఫార్ములా టేబుల్.(టేబుల్ 4 చూడండి)

గమనిక: టేబుల్ 4లోని ఫార్ములాలో 7000F మరియు 6098 అధిక పరమాణు బరువుతో hdPe.18D అనేది తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్.

EVA ప్రధానంగా ఈ ఫార్ములాలో బ్లో అచ్చు ఉత్పత్తుల రూప నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రభావ నిరోధకతను పెంచడానికి ప్రాసెసింగ్ సహాయంగా ఉపయోగించబడుతుంది.మరియు ఇది పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

4) 50-100L బ్లో మోల్డ్ కంటైనర్ల రెసిపీ కోసం, టేబుల్ 5 చూడండి.

యుటిలిటీ మోడల్ బహిరంగ ప్లాస్టిక్ సీట్ల కోసం ప్లాస్టిక్ ఫార్ములా టేబుల్‌కు సంబంధించినది

టేబుల్ 5లోని సూత్రాన్ని వాస్తవ ఉపయోగం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

టేబుల్ 5లోని ఫార్ములాలో, అధిక పరమాణు బరువుతో ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్ధాల నిష్పత్తి పెరుగుదలతో, ఉత్పత్తుల యొక్క బలం, దృఢత్వం మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మెరుగుపడతాయి మరియు పర్యావరణ ఒత్తిడి క్రాకింగ్ నిరోధక సమయం పొడిగించబడుతుంది.ఉత్పత్తి తయారీదారులు వివిధ సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ఉత్పత్తుల అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల యొక్క వివిధ నిష్పత్తులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

5) 100-220L బ్లో అచ్చు కంటైనర్లు

HHM5502 రెసిన్ వంటి సాధారణ అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ రెసిన్ యొక్క సాపేక్ష పరమాణు బరువు ఎక్కువగా ఉండదు కాబట్టి, HHM5502 రెసిన్ అనేది ఒక విలక్షణమైన బ్లో అచ్చుపోసిన ఇథిలీన్ మరియు హెక్సీన్ కోపాలిమర్, ఇది దాదాపు 150,000 సాపేక్ష పరమాణు బరువుతో ఉంటుంది, అయినప్పటికీ దాని యాంత్రిక లక్షణాలు, దృఢత్వం మరియు ఉపరితల కాఠిన్యం మంచివి, కానీ పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు నిరోధకత మరియు ప్రభావ బలం తక్కువగా ఉన్నాయి, కరిగే శక్తి ఎక్కువగా ఉండదు మరియు త్రొక్కే బిల్లెట్ ప్రక్రియలో పడిపోయే దృగ్విషయం తీవ్రంగా ఉంటుంది.డ్రాప్ టెస్ట్ కోసం జాతీయ ప్రమాణం ప్రకారం రెసిన్ తయారీ 200L, నికర బరువు 10.5kg ప్లాస్టిక్ VAT ఉంటే, చీలిక దృగ్విషయం ఉంటుంది.తక్కువ పరమాణు బరువు కలిగిన రెసిన్ ప్రాథమికంగా 100 ~ 200L కంటే ఎక్కువ పెద్ద ప్లాస్టిక్ బారెల్స్ ఉత్పత్తికి తగినది కాదని చూడవచ్చు.200L కంటే ఎక్కువ 200L పెద్ద బకెట్ యొక్క సాపేక్ష పరమాణు బరువుతో HMWHDPE రెసిన్‌ని ఉపయోగించి, డ్రాప్ టెస్ట్ వలె, సాధారణంగా చీలిక దృగ్విషయం జరగదు, అదే సమయంలో బారెల్ గోడ మందం యొక్క ఏకరూపతను కలిగి ఉంటుంది. గణనీయంగా మెరుగుపరచబడింది, పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు పెద్ద బకెట్ నిరోధకత రెట్టింపు చేయబడింది.అందువల్ల, 100-220 లీటర్ల పెద్ద బోలు ప్లాస్టిక్ బారెల్ యొక్క సూత్రాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, 250,000 కంటే ఎక్కువ సాపేక్ష పరమాణు బరువును మొదటి సూచికగా పరిగణించాలి, తరువాత రెసిన్ సాంద్రత.ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది, రెసిన్ యొక్క సాంద్రత 0.945 ~ 0.955g/cm 3 పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, అధిక పరమాణు బరువు అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ రెసిన్ ఉత్పత్తుల యొక్క దృఢత్వం మరియు ఒత్తిడి పగుళ్ల నిరోధకత సాపేక్షంగా సమతుల్యంగా ఉంటాయి.

పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రభావ నిరోధకత మరియు ఒత్తిడి పగుళ్ల నిరోధకత డిమాండ్‌లో ఉన్నప్పుడు (గ్యాసోలిన్ ట్యాంక్ మొదలైనవి), 0.945g/cm 3 సాంద్రత కలిగిన రెసిన్ తరచుగా ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది;రెండవది సాపేక్ష సౌలభ్యం యొక్క ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు.

ఈ రోజుల్లో, అనేక దేశాలు పెద్ద ప్లాస్టిక్ బకెట్ల కోసం ప్రత్యేక ముడి పదార్థాలను డిజైన్ చేసి ఉత్పత్తి చేస్తున్నాయి.దాని సాపేక్ష పరమాణు బరువు, కరిగే ప్రవాహం రేటు మరియు సాపేక్ష సాంద్రత పెద్ద బోలు ప్లాస్టిక్ బకెట్లను తయారు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ప్రమాదకరమైన ప్యాకేజీ బారెల్ యొక్క 200 L డబుల్ L రింగ్ ఉత్పత్తి ఫార్ములాలో, దీర్ఘ-కాల బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి అనుభవం ఉత్పత్తి కోసం అధిక మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల కలయిక సూత్రం యొక్క వివిధ గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించి, దాని ఉత్పత్తి నాణ్యత సింగిల్ ప్లాస్టిక్ కంటే మెరుగ్గా ఉందని తేలింది. ముడి పదార్థాల ఫార్ములా ఉత్పత్తి స్థిరత్వం మరియు ఇతర పనితీరు మరింత మెరుగుపడుతుంది, ఈ విలువైన కారణం ప్రమాదకరమైన ప్యాకేజీ బారెల్ ఉత్పత్తుల ఫ్యాక్టరీ గొప్ప ప్రాముఖ్యతను జతచేస్తుంది, ఒకే ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థం వల్ల ఉత్పాదక నష్టాన్ని తగ్గించడానికి.అదనంగా, 200L డబుల్ L రింగ్ ప్రమాదకరమైన బేల్ డ్రమ్స్ యొక్క ప్రత్యేక ఉపయోగ అవసరాల కారణంగా, ఇది చాలా ఆచరణాత్మక అనుభవం నుండి నిర్ధారించబడింది: ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను జోడించే పెద్ద-స్థాయి బోలు బ్లో మోల్డింగ్‌లో గుడ్డిగా చేయవద్దు. మినరల్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఖర్చులను తగ్గించడానికి లేదా కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి లేదా ఉత్పత్తుల నాణ్యతపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది, ముఖ్యంగా ద్రవ ప్రమాదకరమైన వస్తువుల ప్యాకేజింగ్ బారెల్స్‌కు, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను పూర్తిగా రక్షించడం కష్టం, ఈ రెసిపీలో సవరణ సాంకేతికత ఇంకా ముందుకు సాగలేదు. పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి.

ఎక్స్‌ట్రషన్ బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులు మరింత ఎక్కువగా ఉంటాయి, షరతుల వాడకం మారుతూ ఉంటుంది, ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల వాడకం, రకాలు, బ్రాండ్‌లు కూడా చాలా ఉన్నాయి, ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవికత నుండి, బ్లో మోల్డింగ్ తయారీదారులు ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క సూత్రాన్ని రూపొందించాలి మరియు మెరుగుపరచాలి. వారి స్వంత ఉత్పత్తి లక్షణాల ప్రకారం, మంచి ఫలితాలను సాధించడానికి.పైన పరిచయం చేయబడిన సాధారణ ఫార్ములా సాంకేతికత అనేది కొన్ని సాధారణ బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క సాధారణ ఫార్ములా మాత్రమే మరియు బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క నిర్దిష్ట ఉత్పత్తిలో సూచన కోసం దీనిని ఉపయోగించాలని సూచించబడింది.